Folia termokurczliwa do pakowania butelek. Jak dobrać ją do pakietów zbiorczych?

Opakowanie zbiorcze wygląda dobrze, kiedy schodzi z linii. Butelki stoją równo, folia jest przejrzysta, a całość sprawia wrażenie zwartej. Dopiero przy przenoszeniu okazuje się czasem, że pakiet jest zbyt luźny, zgrzew nie wytrzymuje albo folia marszczy się w miejscach, w których powinna gładko przylegać.

Przy pakowaniu butelek folia termokurczliwa ma więc do wykonania więcej niż jedno zadanie. Powinna utrzymać produkty razem, współpracować z maszyną i dobrze wyglądać również po ostygnięciu oraz podczas transportu. Od czego zacząć jej dobór?

Najpierw zaprojektuj pakiet, potem dobieraj folię

Punktem wyjścia jest gotowy zestaw, a nie sama rolka. Trzeba wiedzieć, ile butelek ma znaleźć się w jednym pakiecie, jak będą ustawione i ile ważą po napełnieniu. Sześć małych butelek ułożonych w dwóch rzędach stawia folii inne wymagania niż sześć dużych pojemników, choć w obu przypadkach mówimy o „sześciopaku”.

Znaczenie ma również kształt butelki. Szerokość korpusu, przewężenia, barki i szyjki wpływają na to, gdzie folia będzie przylegać najmocniej, a gdzie pozostanie jej więcej. Jeśli pakiet jest ustawiany na tacce, tę tackę także trzeba uwzględnić przy doborze materiału.

Warto odpowiedzieć sobie na jeszcze jedno pytanie: co będzie działo się z pakietem po wyjściu z tunelu? Inne wymagania ma zestaw przenoszony ręcznie przez klienta, inne opakowanie trafiające bezpośrednio na paletę, a jeszcze inne pakiet eksponowany na sklepowej półce.

Co właściwie robi folia termokurczliwa?

Po owinięciu produktów folia przechodzi przez proces obkurczania. Pod wpływem ciepła dopasowuje się do kształtu zestawu i pomaga utrzymać butelki w jednym układzie. Dzięki temu z kilku osobnych produktów powstaje wygodny pakiet zbiorczy.

Nie oznacza to jednak, że wystarczy wybrać dowolną folię termokurczliwą LDPE i mocniej podgrzać ją w tunelu. O efekcie decydują wspólnie materiał, wymiary pakietu, sposób podania folii, zgrzew oraz ustawienia linii. Zmiana jednego z tych elementów może zmienić wygląd i trwałość gotowego opakowania.

Jak dobrać folię do butelek?

Najłatwiej zacząć od rzeczy, które można zmierzyć i sprawdzić: wymiarów całego pakietu, jego masy oraz parametrów używanej maszyny. Następnie dobiera się formę folii, jej szerokość, grubość i sposób wykonania. Jeśli w zakładzie działa już linia pakująca, przydatną informacją będzie również specyfikacja dotychczas używanej rolki.

Szerokość folii musi uwzględniać nie tylko samą szerokość ustawionych obok siebie butelek. Ważna jest cała geometria pakietu, sposób prowadzenia materiału w maszynie i miejsce wykonania zgrzewu. Wybór formy — taśmy, rękawa lub półrękawa — zależy przede wszystkim od konstrukcji urządzenia. Różnice między nimi wyjaśniamy w poradniku o formach folii LDPE do pakowania.

Grubość folii powinna odpowiadać rzeczywistemu obciążeniu pakietu. Materiał zbyt delikatny może nie wytrzymać chwytania i transportu. Zastosowanie grubszego „na wszelki wypadek” nie musi natomiast poprawić efektu na tyle, by uzasadnić większe zużycie tworzywa. Więcej o czynnikach wpływających na ten wybór znajdziesz w artykule jak dobrać grubość folii LDPE do produktu.

Ostateczną odpowiedź daje próba na gotowym pakiecie. Liczba mikrometrów na etykiecie rolki nie pokaże jeszcze, jak butelki będą zachowywać się podczas przenoszenia.

Folia dobrze wygląda po tunelu, ale pakiet jest niestabilny — co sprawdzić?

Najpierw warto ustalić, gdzie pojawia się problem. Jeżeli butelki przemieszczają się wewnątrz, trzeba przyjrzeć się wymiarom folii, sposobowi ułożenia produktów i efektowi obkurczenia. Jeśli uszkodzenie powstaje podczas podnoszenia, ważne będą miejsca największego naprężenia oraz jakość zgrzewu. Marszczenie lub nierówne dopasowanie może z kolei wskazywać, że folia i ustawienia tunelu nie współpracują ze sobą tak, jak powinny.

Nie ma jednej temperatury ani jednej prędkości linii, którą można bezpiecznie przepisać z innego zakładu. Istotne są konstrukcja urządzenia, dopływ ciepła, czas przejścia przez tunel oraz zachowanie konkretnej butelki. Szczególnie przy lekkich opakowaniach PET trzeba ocenić nie tylko folię, ale również to, czy sam produkt nie odkształca się w procesie.

Dobra próba produkcyjna powinna zakończyć się testem gotowego zestawu: po ostygnięciu, przy typowym chwytaniu, układaniu i transporcie. Właśnie wtedy wychodzą na jaw problemy, których nie widać na zdjęciu pakietu stojącego na taśmie.

Czy warto zamówić folię z nadrukiem lub perforacją?

Jeśli pakiet trafia na półkę jako jednostka sprzedażowa, folia może być także nośnikiem marki i informacji o produkcie. Trzeba jednak projektować nadruk z myślą o gotowym, obkurczonym opakowaniu. Element, który wygląda dobrze na płaskiej folii, po przejściu przez tunel może znaleźć się w innym miejscu lub zostać zniekształcony. Więcej o przygotowaniu projektu przeczytasz w poradniku o folii LDPE z nadrukiem.

Perforację lub mikroperforację również dobiera się do konkretnego zastosowania. Może być potrzebna do odprowadzania powietrza podczas pakowania, ale nie jest obowiązkowym dodatkiem do każdego pakietu butelek. W zapytaniu lepiej opisać problem, który ma rozwiązać, niż wskazywać perforację bez wcześniejszej próby.

Co przekazać producentowi, żeby szybciej dobrać właściwą folię?

Nie trzeba znać wszystkich parametrów technologicznych materiału. Znacznie bardziej pomaga dokładny opis tego, co będzie pakowane i jak ma wyglądać gotowy pakiet. Przed wysłaniem zapytania przygotuj:

• rodzaj, pojemność i wymiary butelek oraz masę po napełnieniu;
• liczbę butelek w pakiecie i sposób ich ustawienia;
• informację, czy zestaw ma tackę, podkład lub inne dodatkowe elementy;
• model maszyny pakującej i tunelu albo opis sposobu prowadzenia, zgrzewania i obkurczania folii;
• parametry obecnie używanej folii, jeżeli pakiet jest już produkowany;
• opis problemu, który ma zostać rozwiązany, oraz planowaną wielkość zamówienia.

Bardzo pomocne są też zdjęcia obecnego pakietu — zarówno zaraz po wyjściu z linii, jak i po transporcie. Jeśli folia marszczy się lub pęka, pokaż miejsce, w którym to następuje. Taki materiał mówi często więcej niż sama informacja, że opakowanie „nie trzyma”.

Folia do butelek dopasowana do Twojej linii

Trwały pakiet nie powstaje z samej folii ani z samych ustawień tunelu. Powstaje wtedy, gdy materiał, maszyna i układ butelek zostały dobrane do siebie, a efekt sprawdzono w praktyce.

Pakpoland produkuje folię termokurczliwą LDPE w różnych wariantach wykonania. Jeśli przygotowujesz nowy pakiet butelek albo chcesz poprawić obecny, prześlij nam opis produktu i procesu pakowania. Od tego najlepiej zacząć dobór rozwiązania.