Producent folii LDPE – jak wybrać folię i opakowania dla firmy?

Co to jest folia LDPE?

LDPE, czyli polietylen małej gęstości, jest materiałem powszechnie wykorzystywanym do produkcji folii, worków, toreb i różnego rodzaju opakowań. Folia LDPE jest elastyczna, łatwa do formowania i może być przystosowana do wielu sposobów pakowania.

W zależności od parametrów oraz sposobu wykonania może być stosowana do:

• pakowania produktów jednostkowych i zbiorczych,
• zabezpieczania towarów podczas transportu,
• ochrony produktów przed kurzem i zabrudzeniami,
• pakowania artykułów przemysłowych i spożywczych,
• produkcji worków, toreb oraz rękawów foliowych,
• pracy w automatycznych i półautomatycznych liniach pakujących,
• wykonywania specjalistycznych opakowań technicznych.

Sama informacja, że produkt ma zostać wykonany z LDPE, nie wystarcza jednak do przygotowania właściwego opakowania. Konieczne jest ustalenie parametrów wynikających z planowanego zastosowania.

Producent folii LDPE czy gotowy produkt z hurtowni?

Standardowa folia dostępna od ręki może być dobrym rozwiązaniem w przypadku prostych i powtarzalnych zastosowań. Jeżeli jednak firma regularnie zużywa większe ilości materiału, korzysta z maszyn pakujących albo potrzebuje nietypowych wymiarów, korzystniejsze może być zamówienie folii bezpośrednio u producenta.

Współpraca z producentem umożliwia dopasowanie produktu między innymi pod względem:

• szerokości i długości nawoju,
• grubości materiału,
• formy folii lub opakowania,
• koloru i stopnia przejrzystości,
• rodzaju perforacji lub mikroperforacji,
• możliwości wykonania nadruku,
• sposobu zgrzewania i zamykania,
• warunków pracy na konkretnej maszynie pakującej.

Dzięki temu odbiorca nie musi dopasowywać procesu produkcyjnego do przypadkowego opakowania. To folia może zostać przygotowana zgodnie z wymaganiami produktu, urządzenia i sposobu pakowania.

Jakie informacje przekazać producentowi folii?

Im dokładniej zostanie opisane planowane zastosowanie, tym łatwiej dobrać odpowiedni materiał. Przed wysłaniem zapytania warto przygotować kilka podstawowych informacji.

1. Rodzaj pakowanego produktu

Inne wymagania będzie miała folia do lekkiej odzieży, inne do metalowych elementów, a jeszcze inne do kartonów, żywności, części elektronicznych lub ciężkich produktów przemysłowych.

Producent powinien wiedzieć, czy produkt jest:

• lekki czy ciężki,
• gładki czy posiada ostre krawędzie,
• sztywny czy podatny na odkształcenia,
• wrażliwy na wilgoć, kurz lub elektryczność statyczną,
• pakowany pojedynczo czy zbiorczo,
• przeznaczony do kontaktu z żywnością.

2. Wymiary opakowania

Przy zamawianiu folii, worków lub toreb należy określić potrzebną szerokość, długość i ewentualną głębokość zakładki. Warto podać także wymiary samego produktu oraz sposób jego wkładania do opakowania.

W przypadku folii w rolce istotne mogą być również:

• szerokość rolki,
• długość nawoju,
• średnica rolki,
• średnica i rodzaj tulei,
• maksymalna masa rolki obsługiwana przez urządzenie.

3. Oczekiwana grubość folii

Grubość folii powinna wynikać z masy, kształtu i sposobu zabezpieczenia produktu. Zbyt cienki materiał może być podatny na przebicie lub rozerwanie. Zbyt gruba folia może natomiast niepotrzebnie zwiększać zużycie tworzywa oraz koszt pojedynczego
opakowania.

Więcej informacji na ten temat znajduje się w poradniku: jak dobrać grubość folii LDPE do rodzaju pakowanego produktu.

4. Sposób pakowania

Producent powinien wiedzieć, czy folia będzie wykorzystywana ręcznie, na prostym urządzeniu zgrzewającym, czy w automatycznej linii pakującej. Parametry folii muszą być zgodne z wymaganiami maszyny i przebiegiem procesu.

Przy pakowaniu maszynowym warto przekazać między innymi:

• model lub rodzaj urządzenia,
• oczekiwaną prędkość pakowania,
• temperaturę zgrzewania,
• sposób prowadzenia materiału,
• wymagania dotyczące napięcia i sztywności folii,
• informację o dotychczas stosowanym materiale.

5. Warunki transportu i magazynowania

Folia może zabezpieczać produkt jedynie podczas krótkiego przechowywania w magazynie albo towarzyszyć mu podczas wieloetapowego transportu. W drugim przypadku materiał może być narażony na większe naprężenia, przesuwanie się towaru, kontakt z wilgocią lub zmiany temperatury.

Warto poinformować producenta, czy opakowanie będzie używane:

• wewnątrz budynku,
• podczas transportu drogowego,
• na paletach,
• w chłodni lub magazynie,
• przez krótki czy długi czas,
• w środowisku o szczególnych wymaganiach technicznych.

Jakie rodzaje folii może zaoferować producent?

Producent folii LDPE może przygotować różne warianty materiału, zależnie od procesu pakowania i oczekiwanego efektu.

Folia opakowaniowa

Uniwersalna folia opakowaniowa LDPE może być wykorzystywana do pakowania produktów jednostkowych, zbiorczych oraz przemysłowych. Może występować w różnych formach, grubościach i szerokościach.

Folia termokurczliwa

Folia termokurczliwa obkurcza się pod wpływem temperatury i dopasowuje do kształtu pakowanego produktu. Jest stosowana między innymi do tworzenia opakowań zbiorczych oraz zabezpieczania produktów w transporcie.

Folia stretch

Folia stretch służy przede wszystkim do owijania i stabilizowania ładunków. Dzięki rozciągliwości dopasowuje się do produktów, kartonów i palet.

Worki i torby foliowe

Producent może przygotować torby i worki foliowe w wymiarach dopasowanych do produktu. W zależności od zastosowania mogą posiadać zakładki, otwory, taśmę klejącą, nadruk lub inne elementy ułatwiające pakowanie.

Folie specjalistyczne

W zastosowaniach przemysłowych standardowy materiał może nie zapewniać wymaganych właściwości. W takich sytuacjach stosuje się między innymi folie i worki antystatyczne, folie niepalne, folie bakteriobójcze oraz inne rozwiązania przeznaczone do specjalistycznych warunków pracy.

Folia w rękawie, półrękawie czy taśmie?

Folia LDPE może być dostarczana w kilku podstawowych formach. Wybór zależy od konstrukcji opakowania oraz sposobu pakowania.

• Taśma foliowa jest pojedynczą warstwą materiału nawiniętą na rolkę. Może służyć do przekładania, osłaniania i pakowania produktów.
• Rękaw foliowy ma postać zamkniętego z dwóch stron tunelu. Po odcięciu i zgrzaniu można z niego przygotować opakowanie o potrzebnej długości.
• Półrękaw foliowy jest rozcięty z jednej strony i może być wykorzystywany w wybranych maszynach oraz procesach pakujących.
• Worki gotowe są przycięte i zgrzane do określonego wymiaru, dzięki czemu mogą być od razu wykorzystywane do pakowania.

Przy wyborze formy materiału warto uwzględnić nie tylko wymiary produktu, ale również czas potrzebny na pakowanie, sposób zamykania opakowania oraz możliwości stosowanego urządzenia.

Czy folia LDPE może mieć nadruk?

Folia i opakowania foliowe mogą zostać wykonane z nadrukiem. Może on pełnić funkcję reklamową, informacyjną albo techniczną.

Na folii można umieścić między innymi:

• logo i nazwę firmy,
• dane kontaktowe,
• nazwę produktu,
• instrukcję użytkowania,
• piktogramy i oznaczenia techniczne,
• ostrzeżenia dotyczące transportu lub przechowywania,
• elementy identyfikacji wizualnej marki.

Przed przygotowaniem nadruku należy ustalić liczbę kolorów, powierzchnię zadruku, układ grafiki oraz wymagania związane z powtarzalnością wzoru na rolce.

Perforacja i mikroperforacja folii

W niektórych opakowaniach potrzebna jest wymiana powietrza lub odprowadzanie pary. Wówczas folia może zostać wykonana z perforacją albo mikroperforacją.

Rozwiązanie to może być wykorzystywane między innymi przy pakowaniu produktów, które nie powinny być całkowicie zamykane w szczelnym opakowaniu. Rodzaj, wielkość i rozmieszczenie otworów powinny zostać dopasowane do produktu oraz warunków jego
przechowywania.

Jak rozpoznać dobrego producenta folii opakowaniowej?

Przy wyborze dostawcy warto sprawdzić nie tylko cenę, ale również sposób przygotowania oferty i możliwość dopasowania produktu.

Producent pyta o zastosowanie

Jeżeli zapytanie dotyczy wyłącznie wymiaru i grubości, producent może nie posiadać wystarczających informacji do właściwego dopasowania materiału. Ważne jest również poznanie produktu, sposobu pakowania i warunków użytkowania.

Możliwe jest wykonanie produktu na zamówienie

Firma produkcyjna powinna mieć możliwość przygotowania folii lub worków według określonych parametrów, a nie wyłącznie sprzedaży kilku standardowych wariantów.

Parametry kolejnych dostaw są powtarzalne

Dla przedsiębiorstw regularnie korzystających z opakowań istotna jest stabilność dostaw i powtarzalność materiału. Zmiany szerokości, grubości lub sposobu nawoju mogą wpływać na pracę maszyn i tempo pakowania.

Producent oferuje różne rodzaje folii

Szeroka oferta ułatwia dobranie jednego dostawcy do kilku procesów, na przykład pakowania jednostkowego, zabezpieczania palet i wykonywania worków o niestandardowych wymiarach.

Można skonsultować wymagania techniczne

Szczególnie przy większych zamówieniach, produkcji seryjnej oraz pakowaniu maszynowym ważna jest możliwość omówienia wymagań z osobą znającą technologię produkcji folii.

Najczęstsze błędy przy zamawianiu folii LDPE

• wybieranie folii wyłącznie na podstawie najniższej ceny,
• zamawianie grubości bez uwzględnienia masy i kształtu produktu,
• brak informacji o ostrych krawędziach pakowanego elementu,
• nieuwzględnienie parametrów maszyny pakującej,
• podawanie wymiarów produktu zamiast wymiarów gotowego opakowania,
• brak informacji o sposobie zgrzewania,
• pominięcie warunków transportu i magazynowania,
• zamawianie zbyt dużego zapasu grubości „na wszelki wypadek”,
• brak testu materiału przed wdrożeniem większego zamówienia.

Dlaczego właściwy dobór folii ma znaczenie?

Odpowiednio dobrana folia pomaga zabezpieczyć produkt, usprawnić pakowanie i ograniczyć problemy podczas transportu. Materiał powinien być wystarczająco wytrzymały, ale nie przewymiarowany.

Dobór odpowiedniego rozwiązania może wpływać na:

• liczbę uszkodzonych opakowań,
• czas potrzebny na zapakowanie produktu,
• stabilność pracy maszyny pakującej,
• zużycie folii na pojedyncze opakowanie,
• estetykę gotowego produktu,
• bezpieczeństwo podczas magazynowania i transportu.

Producent folii LDPE PAKPOLAND

PAKPOLAND jest polskim producentem folii LDPE i opakowań foliowych, działającym od 1989 roku. Firma produkuje folie opakowaniowe, termokurczliwe, stretch, specjalistyczne oraz torby i worki foliowe dla przedsiębiorstw z różnych branż.

Parametry produktu mogą zostać dopasowane do sposobu pakowania, rodzaju towaru i wymagań odbiorcy. Dostępne rozwiązania obejmują między innymi folie w różnych szerokościach i grubościach, opakowania z nadrukiem, perforacją lub mikroperforacją oraz produkty przeznaczone do specjalistycznych zastosowań przemysłowych.

FAQ – producent folii LDPE

Czym zajmuje się producent folii LDPE?

Producent folii LDPE wytwarza folie, rękawy, półrękawy, taśmy, worki i torby foliowe. Parametry produktów mogą być dopasowane do sposobu pakowania, rodzaju towaru oraz wymagań odbiorcy.

Czy można zamówić folię LDPE na wymiar?

Tak. Folia może zostać przygotowana w określonej szerokości, grubości i długości nawoju. Możliwe jest również wykonanie worków oraz toreb o wymiarach dopasowanych do produktu.

Jak dobrać grubość folii LDPE?

Grubość należy dopasować do masy, kształtu, krawędzi i sposobu transportowania produktu. Znaczenie ma również to, czy opakowanie będzie używane ręcznie, czy w maszynie pakującej.

Czy producent może wykonać folię z nadrukiem?

Tak. Na folii można wykonać nadruk zawierający logo, oznaczenia produktu, instrukcje, piktogramy lub elementy identyfikacji wizualnej.

Czy folia może posiadać perforację?

Tak. W zależności od zastosowania folia może zostać wykonana z perforacją lub mikroperforacją umożliwiającą wymianę powietrza.

Jakie dane podać przy zapytaniu o wycenę folii?

Warto podać rodzaj produktu, potrzebny format, grubość, formę folii, wielkość zamówienia, sposób pakowania, wymagania dotyczące nadruku lub perforacji oraz informacje o stosowanej maszynie.

Zobacz również